HISTORIA DEL PROYECTO
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Este proyecto de línea de producción de llenado de líquidos asépticos a gran escala es para un fabricante de máquinas de hemodiálisis en Irán y Medio Oriente. El cliente, el Sr. Brian, es el gerente general; tras fabricar durante mucho tiempo máquinas de hemodiálisis para el sector público y privado, deseaba incursionar en la producción de líquidos para fabricar un tipo de gotas nasales con efectos medicinales y para la salud.
Por ello, buscó en línea y nos encontró. Después de varias conversaciones, comprendimos perfectamente los requisitos del Sr. Brian. Establecerían una nueva fábrica para lanzar la nueva línea de producción y requerían una capacidad de producción eficiente, así como un costo efectivo acorde a su presupuesto. Elaboramos con precisión los diseños en 3D para él y, tras varias negociaciones, finalmente se ordenó la línea completa de llenado de líquidos asépticos a gran escala. Se trataba de una línea de producción larga que tendría un tiempo de entrega de varios meses, pero la empresa del Sr. Brian estuvo de acuerdo con ello.
DISEÑO DEL PROYECTO
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Detalles del proyecto
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Como los productos finales eran gotas nasales, existía el requisito de que el agua debía ser tratada antes del llenado. Diseñamos el sistema de tratamiento de agua para él; toda el agua, tras el proceso de tratamiento, cumple con la farmacopea internacional y con los requisitos de la FDA.
Tanques de almacenamiento de agua purificada
Sistema de tratamiento y distribución de agua purificada
Sistema RO y EDI
Cuando el agua ha sido tratada, se transporta para el llenado; diseñamos la línea de producción de llenado de viales asépticos que está compuesta por una lavadora de frascos por ultrasonido, un esterilizador de túnel (secado), una máquina de llenado y taponado, y una máquina capsuladora.1 Puede completar el rociado de agua, la limpieza ultrasónica, el enjuague de las paredes internas y externas del frasco, el precalentamiento, el secado y esterilización, la eliminación de pirógenos, el enfriamiento, el posicionado de frascos, el llenado, el posicionado de tapones, el inserción de tapones, el posicionado de cápsulas, el capsulado y otras funciones complejas, logrando la producción automática de todo el proceso.
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